Сантехническая керамика представляет собой так называемый черепок, который покрывают глазурью и обжигают в печи при температуре около 1 280 градусов. Благодаря этому достигается высокая степень прочности, что применительно к сантехническим продуктам означает долгий срок службы. Гигиеничная гладкая глазурь предотвращает появление шероховатостей и царапин, кроме того, она проста в уходе.
Сантехническая керамика: сырьё, изготовление и дальнейшие разработки
В состав базовой керамической массы входят такие природные материалы, как глина, каолин, кварц и полевой шпат. Перемешанная в больших ёмкостях вместе с водой масса образует шликер, который по резиновым шлангам заливают в различные гипсовые формы. Примерно через час заготовку толщиной от 8 до 12 мм вынимают из формы и тщательно шлифуют до «белой штукатурки».
Как только изделие очищено от пыли, его покрывают слоем глазури. Кварц, мел и полевой шпат перемешивают с глазурью и наносят (вручную или с помощью автоматического устройства) на ещё не полностью готовое керамическое изделие. После кратковременной просушки сырая глазурованная сантехническая продукция поступает для обжига в газовую или туннельную печь. В процессе сушки и обжига керамические изделия теряют до 11 процентов своего объёма.
Благодаря различным средствам, способствующим процессу обжига, а также многолетнему опыту, самые разные модели не деформируются в процессе обжига, а сжимаются согласно нормативам и получают нужную форму. В ходе сложного итогового контроля продукция проверяется самым тщательным образом. Только после этого готовое изделие может покинуть цех и отправиться в продажу.
В зависимости от состава базовой массы различают сантехнический полуфарфор, шамот и фаянс. Полуфарфор чаще всего используется в сантехнической сфере, поскольку прочность и влагопрочность черепка существенно выше, чем у обоих других материалов — за счёт более высокой доли стеклофазы. Этот материал используется для производства унитазов.
Шамот и фаянс имеют одинаковую основу. Разница — в содержании инертных материалов, например шамота. За счёт меньшей доли стеклофазы деформация при обжиге будет значительно меньше. Черепок в процессе обжига под воздействием собственной массы изменяется не в такой степени, как образец из полуфарфора. Это свойство увеличивает возможности в плане дизайна. Материал применяется для изготовления, например, большого или двойного умывальника.
С разработкой материала под названием DuraCeram увеличилась ударопрочность и стойкость к деформации шамотных масс, чем Duravit выгодно отличается от других производителей. При изготовлении серии для ванных комнат Cape Cod от Филиппа Старка, серии Luv от Сесиль Манц и в серии DuraSquare были найдены новые пути в дизайне — сделаны настолько тонкие закругления и кромки, насколько это вообще возможно.
Глазурь — это стекловидное покрытие, которое наносится на черепок для придания поверхности матового или блестящего внешнего вида и для увеличения устойчивости сантехнических изделий к воздействию домашних средств по уходу (кислот и щелочей). Основная составная часть — природные кремниевые кварцы. Как правило, за редким исключением, глазурь бывает белого цвета.
Специально для Duravit датский дизайнер Сесиль Манц разработала новое поколение красок в матовых лаковых и глазурованных оттенках. В разработанной дизайнером серии для ванных комнат Luv стало возможным наносить на внешние стороны умывальника в качестве опции белую, серую и песочную матовую глазурь. За счёт контраста блестящей белой глазурованной поверхности внутри умывальника выглядит очень интересно. Овальные накладные раковины из DuraCeram привлекают своими тонкими линями, просторной внутренней чашей и чёткими кромками. Все унитазы Duravit тоже полностью покрываются глазурью.
